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尼龍原件加工的壓力控制問題
尼龍加工件是真正意義上的自潤滑尼龍，在澆鑄過程中形成了液體潤滑系統，使得油尼龍軸承使用壽命明顯提高，達到普通尼龍6軸承壽命的6倍和磷青銅軸承壽命的25倍!油尼龍內含的潤滑劑不會流失、吸附和耗盡，也不需要重新添加。潤滑劑在油尼龍極大地拓寬了尼龍的使用范圍，特別是對一些不能潤滑的部件。
尼龍件加工件在進行注塑加工全過程中，通常要遭受二種壓力的危害，一種是塑化壓力，另一種則是注入壓力，這二種壓力操縱不太好，能立即危害塑料的塑化和產品品質。 
注入壓力：在當今生產制造中，基本上全部的注塑機的注入壓力全是以柱塞泵或螺桿頂端對塑料所施的壓力(由燃油管壓力計算來的)為標準的。注入壓力在注塑工藝中常起的功效是，擺脫塑料從料筒流入凹模的流動性摩擦阻力，給與熔料充模的速度及其對熔料開展夯實。
塑化壓力：選用螺桿式注塑機時，螺桿頂端熔料在螺桿旋轉倒退時需遭受的壓力稱之為塑化壓力，亦稱凝汽式。這類壓力的尺寸是能夠根據液壓傳動系統中的調速閥來調節的。在注入中，塑化壓力的尺寸是隨螺桿的設計方案、產品品質的規定及其塑料的類型不一樣而必須更改的，假如說這種狀況和螺桿的轉速比都不會改變，則提升塑化壓力會提升裁切功效，即會提升溶體的溫度，但會減少塑化的高效率，擴大倒流和漏流，提升驅動器輸出功率。 
除此之外，提升塑化壓力常能使溶體的溫度勻稱，染料的混和勻稱和排出來溶體中的汽體。一般實際操作中，塑化壓力的決策應在確保產品品質優質的前提條件下越低越好，其實際標值是隨常用的塑料的種類而異的，但一般非常少超出20公斤/立方厘米。
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塑化壓力：選用螺桿式注塑機時，螺桿頂端熔料在螺桿旋轉倒退時需遭受的壓力稱之為塑化壓力，亦稱凝汽式。這類壓力的尺寸是能夠根據液壓傳動系統中的調速閥來調節的。在注入中，塑化壓力的尺寸是隨螺桿的設計方案、產品品質的規定及其塑料的類型不一樣而必須更改的，假如說這種狀況和螺桿的轉速比都不會改變，則提升塑化壓力會提升裁切功效，即會提升溶體的溫度，但會減少塑化的高效率，擴大倒流和漏流，提升驅動器輸出功率。
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