PA尼龍原料的制造過程原來是這樣的

     PA尼龍是以己內酰胺單體為原料預聚后直接改性入制品模具，經聚合制得，所以又稱單體改性尼龍、改性尼龍、改性尼龍。用此種方式生產尼龍工業制品，特別適合于需要大型尼龍成型物，但品種多、量不大的場合，因為這時不宜采用注塑成型。改性尼龍制品保持了尼龍的優良性能。     PA尼龍在力學性能、化學性質等方面有許多優異特性，如它的密度小，約為銅的1/8;具有較高的結晶度，故韌性較高，耐磨耗性強，若摻入二硫化鉬等固體潤滑劑，可進一步提高耐磨性;可著色，制成各種色彩的成品;改性尼龍分子量大，密度大，其機械強度約為普通尼龍的1.5倍，具有一定剛度;改性尼龍零部件工作時噪聲小;改性尼龍加工簡便，成型的尺寸大小不受限制;加工后的下腳料以及廢舊改性尼龍都可回收利用。
    由于PA尼龍的生產工藝簡單、產品成本低，尤其是作結構材料可大量代替銅、合金鋼及耐磨鑄鐵，因此在技術上、經濟上都具有重大意義。
     采用PA尼龍作結構材料時，在強度、負荷、轉速、溫度(不超過100℃)等方面要考慮適當。因為改性尼龍改性占用模具時間較長，用于制作小零件不經濟，用于制作薄壁的零部件不理想。
     己內酰胺作為單體，外觀為白色片狀結晶體，凝固點大于或等于68.5℃，水分在0.2以下，機械雜質不高于0. 0005，高錳酸鉀值不大于20，揮發性堿不大于2.5mmol/kg。引發劑(或稱催化劑)可使環酰胺形成陰離子，目前主要采用氫氧化鈉，也可用金屬鈉或其氫化物、醇鈉以及有機金屬化合物?；罨瘎┠芴岣咭l活性，又稱共引發劑，可用乙酰己內酰胺、甲苯二異氰酸酯、酰氯等。
     PA尼龍的生產工藝是以單體而不是以聚合物為原料并直接鑄入成型模具中，于聚合的同時得到成型制品。己內酰胺在強堿性引發劑作用下，按陰離子聚合歷程形成聚合物。單體等原料的純度、引發劑的用量、聚合前的脫水程度、聚合溫度等因素均將影響聚合物的分子量以及制品的性能，操作中需特別注意。     聚合工藝根據脫水形式的不同又分為氮氣法和真空法。氮氣法是將己內酰胺加熱到110℃以上熔化后，加入引發劑，充氮氣，攪拌下脫水( 30r/min)，升溫至140℃，加入活化劑，通氮氣加速攪拌15min，然后澆入預熱至160℃的模具中聚合20～30min，脫模即得制品。真空法則利用高真空脫除己內酰胺中的水分，一般加入引發劑后，于130～140℃抽真空10～15min，停止抽空后加入活化劑，迅速攪拌均勻即可澆人150～160℃的模具中，在烘箱中保待l5min開始聚合，保溫1h脫模。
     PA尼龍成型物料在成型工藝上要求流動性好，在澆灌時容易填滿模具的型腔;液態料硬化時生成的低分子副產物應盡可能少，以避免制品內出現氣泡，硬化的交聯反應或結晶凝固過程應在各處以相近的速率同時開始進行，以免因各處硬化收縮不均而使制品出現縮孔和產生大的殘余應力;經聚合所得冷卻凝固產物的熔融溫度，應明顯高于成型物料的熔點或流動溫度。制品脫模前應緩慢冷卻，以避免制品產生過大的內應力，使產品變形。      
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